På grund af et højt aktivitetsniveau har vi brug for flere medarbejdere til vores fræserafdeling.
Der vil i udgangspunktet være tale om generelt fræsearbejde, men der vil også på sigt være mulighed for at arbejde med andre opgaver – f.eks. sletfræs.
Vi søger helst medarbejdere med en uddannelse som værktøjsmager, industritekniker eller maskintekniker, og det er vigtigt, at du er kvalitetsbevidst, vant til små tolerancer og god til at samarbejde.
Hjernø Værktøjsfabrik er altid på udkig efter nye, dygtige lærlinge. Det er gældende for hele branchen, som også har flere ledige uddannelsespladser, de ikke kan besætte.
"Vi er blevet enige om, at det ikke nytter noget at læne sig tilbage og vente på, at der kommer lærlinge af sig selv. Der er rift om de unge, så vi bliver nødt til at fortælle dem, hvorfor vi og branchen i det hele taget er det mest interessante sted, de kan starte deres fremtid," fortæller Per Rasmussen, Teknisk Chef hos Hjernø.
En af de sværeste discipliner i en virksomhed er god kommunikation.
Derfor har vi hos Hjernø siden efteråret 2020 arbejdet målrettet med at styrke vores kommunikation på tværs af vores afdelinger i bestræbelserne på at levere den absolut bedste kvalitet til vores kunder.
”Jeg er lidt fabrikkens blæksprutte. Det er min opgave at få vores værktøjer igennem produktionen til den rette tid, og derfor skal jeg være lidt over det hele.”
Sådan beskriver Ulrik Andersen selv sin rolle som Hjernøs Tool Shop Manager. Det er kort og godt hans opgave at sørge for, at vores kunder får deres værktøjer til tiden.
Hvordan kan vi hele tiden skubbe grænserne for, hvor effektive vi kan være i vores produktion?
Det er ét af de spørgsmål, vi konstant går rundt og stiller os selv hos Hjernø.
Blandt andet derfor har vi en mand siddende til udelukkede at optimere på de fræsestrategier, vi benytter i vores bearbejdningscentre. Både i forhold til at opnå de bedst mulige overflader og den højest mulige præcision og i forhold til at komme i mål så effektivt som muligt.
Hos Hjernø lever vi af vores viden og vores innovation. Vi fremstiller krævende værktøjer til vanskelige emner, og vi finder på løsninger til selv de mest umulige opgaver. Derfor beskæftiger vi Danmarks skarpeste værktøjshjerner.
Fra en række streger på papiret til et stort set produktionsmodent plastemne på 3,5 måned – vel at mærke et plastemne, som Hjernøs emnedesignere selv designede fra bunden ud fra kundens anbefalinger.
Vi ynder at sige, at Hjernø er et hus fuldt af specialister. Og dygtige medarbejdere, der brænder for deres fag. Det gør sig i den grad gældende for 65-årige Johnny Schmidt.
Lige fra begyndelsen har Hjernø været anerkendt som en dygtig og troværdig sparringspartner for vores kunder. Og som en leverandør, der ikke går af vejen for at løse de både utraditionelle og krævende opgaver.
Hos Hjernø beskæftiger vi ikke kun dygtige værktøjsmagere og ditto konstruktører. Vi beskæftiger også dygtige plastspecialister i vores in-house testcenter med egne sprøjtestøbemaskiner til prøvestøb af færdige emner.
Én af dem er Brian Aagaard. Takket være sin baggrund og sin viden om plast er Brian i stand til at rådgive vores kunder om valg af materialer, temperaturer og meget mere.
Hjernø Værktøjsfabrik fylder i år 75 år.
Og selvom de fysiske rammer, kunderne, løsningerne og ikke mindst maskinparken har undergået store forandringer over årene, er der alligevel en række fællesnævnere, der går igen, fra da virksomheden blev stiftet som maskinfabrik på Rugårdsvej 130 i Odense i 1946 af grundlægger Walter Hjernø.
Det er begreber som kvalitet, innovation, en forkærlighed for de svære og kreative opgaver – samt ikke mindst en veludviklet evne til løbende at genopfinde sig selv som virksomhed.
Det er et unikum af en maskine, der for nylig er flyttet ind i Hjernøs maskinpark.
Som led i vores kontinuerlige bestræbelser på at højne kvaliteten og reducere vores gennemløbstider har vi investeret i to ekstra femaksede CNC-maskiner fra henholdsvis Makino og Mikron.
Førstnævnte er en maskine til femakset simultanfræsning med en fantastisk høj præcision. Maskinen kan således simultanfræse i fem akser med en tolerance på ned til tre my.
Vi har fået en ny CEO hos Hjernø. Og i denne video kan du lære Allan Hansen lidt bedre at kende.
Allan Hansen kommer med mere end 30 års erfaring fra plastbranchen og har bl.a. beskæftiget sig med salg, udvikling og fremstilling af sprøjtestøbeværktøjer og sprøjtestøbte plastkomponenter, senest som salgsdirektør for plastproducenten HN Group i Billund.
Hjernø henter velkendt profil fra plastindustrien til posten som CEO. Medejer og hidtidige direktør Aage Agergaard vil fortsat være en del af virksomheden som chef for forretningsudvikling og med tæt kundekontakt.
Danmarks største producent af sprøjtestøbeværktøjer skifter ud på direktørposten og henter sin nye CEO hos en af virksomhedens mangeårige kunder.
Ny mand i spidsen for Hjernø Værktøjsfabrik er Allan Hansen, der tiltræder per 1. marts.
Hos Hjernø råder vi over masser af menneskelig processorkraft i form af vores dygtige specialister. Men vi råder også over en enkelt kunstig hjerne, der sørger for at holde styr på samtlige værktøjsstumper i produktionen – nemlig vores intelligente OrderFlow-system, der er udviklet specielt til Hjernøs behov.
Som bindeleddet mellem Hjernøs menneskelige hjerner og den kunstige intelligens finder man production planner Palle Lægsgaard, der har til opgave – sammen med OrderFlow-systemet – at koordinere og planlægge den daglige produktion.
Som hos de fleste andre virksomheder gjorde coronakrisen og forårets nedlukning også ondt på Hjernø Værktøjsfabrik. Men vi kunne i løbet af efteråret heldigvis konstatere, at plastindustrien for alvor er kommet op i omdrejninger igen.
Faktisk var de sidste måneder af 2020 nogle af de travleste måneder i virksomhedens historie. Så for at kunne følge med de ambitiøse vækstmål, vi har sat os, er vi pt. ved at gennemføre flere investeringer i vores maskinpark – herunder to nye femaksede CNC-bearbejdningscentre.
Hos Hjernø kan projektledelse være alt fra at styre en enkelt værktøjsdel gennem produktionen til at styre produktionen af en hel serie værktøjer.
For Hjernøs projektledere kan projektstyringen således variere fra småprojekter til adskillige måneders arbejde, der omfatter delprocesser som emnedesign, flowsimuleringer, budgetplanlægning og konstruktion samt tæt samarbejde med kunden om ofte rigtigt store projekter.
Kan man reducere godstykkelsen på et plastemne med 70 procent uden at gå på kompromis med hverken emnets kvalitet eller robusthed?
Det er den udfordring, Hjernøs plastspecialister har givet sig selv på to igangværende kundeprojekter. Og indtil videre tegner det lovende – takket være blandt andet Hjernøs viden inden for avancerede kollapskerner og specielle værktøjer til 2K-støb med samme råvare i begge støb.
Hos Hjernø bryster vi os af at have Danmarks dygtigste værktøjsspecialister ansat.
Det har vi nu fået endnu et konkret bevis på, da vores nyudlærte industritekniker, Stefan Olsen, er blevet tildelt en medalje for de særligt flotte resultater, han opnåede i sin læretid hos Hjernø.
Hæderen har han fået af Syddansk Erhvervsskole i Odense, hvor Stefan Olsen gennemførte uddannelsen som industritekniker.
Mens nogle brancher fortsat er i knæ på grund af coronapandemien, er der fuldt blus på kedlerne i plastindustrien.
Det oplever vi i hvert fald hos Hjernø, hvor vi i disse måneder får forespørgsler på nye, spændende opgaver i helt uhørt grad. Det tyder heldigvis på stor travlhed i branchen.
Vores seniormedarbejdere er en højt skattet ressource hos Hjernø. De er med til at sikre et højt fagligt niveau og give deres viden videre til de yngre medarbejdere.
Hjernø Værktøjsfabrik rummer mange dygtige hjerner, som i fællesskab løfter vores værktøjsproduktion til nye højder.
”Vi løfter i flok, og det betyder, at vi alle sammen har noget at byde ind med til virksomheden.”
Sådan lyder det fra Danni Lozano Andersen, der er værktøjsmager hos Hjernø Værktøjsfabrik.
I videoen her under kan du møde Danni, der sætter ord på en række af de spændende opgaver, han hver dag kaster sig over hos Hjernø. Her har han blandt andet ansvaret for at betjene vores sænkgnistningsmaskiner, lasersvejser og 3D-opmålingsmaskiner.
Det sker ofte, at vores kunder kommer til os med forespørgsler på emner, de ikke er sikre på kan produceres. Det gør sig også gældende inden for de tokomponentværktøjer – 2K-værktøjer – som Hjernø producerer flere og flere af.
”Vi har især i år fået mange opgaver inden for 2K-værktøjer. Det er virkelig ved at blive et speciale for os og et godt eksempel på, at vi som værktøjsfabrik kan hjælpe vores kunder til bedre løsninger, hvis vi bliver involveret så tidligt i processen som muligt,” lyder det fra administrerende direktør Aage Agergaard.
Med to nye ansættelser øger vi nu antallet af medarbejdere i Hjernøs montageafdeling til 12 mand. Årsagen er især en stadigt voksende efterspørgsel på reparationer af værktøjer.
”12 mand i en montageafdeling på en dansk værktøjsfabrik er et meget højt tal. Da jeg kom til virksomheden i 2004, var der kun to medarbejdere dernede,” lyder det fra administrerende direktør Aage Agergaard.
Hvad får man, hvis man kombinerer sans for tal med fornemmelse for data? Man får beskrivelsen af Hjernøs nye regnskabschef, Jesper Katborg, der er tiltrådt i oktober måned.
Jesper Katborg skal nemlig ikke alene sørge for, at tallene stemmer. Han bliver også stærk involveret i at kostoptimere driften.
”Jesper er beviseligt en rigtig stærk analytiker, og de kompetencer vil vi gerne bringe i spil her hos Hjernø,” lyder det fra Hjernøs Business Strategy Specialist Kris Haislund Agergaard.
Hjernø som virksomhed ville ikke være noget uden vores dygtige medarbejdere. Derfor er vi glade for, at vi heldigvis ofte har glæde af dem i rigtig lang tid.
Det gælder eksempelvis konstruktør Erik Lund, der for nylig kunne fejre sit 25-års jubilæum hos Hjernø. Han har således været med hele vejen på Hjernøs rejse fra mellemstor til stor værktøjsfabrik – og mere til.
Hjernø Værktøjsfabrik er atter blevet ISO 9001-15 certificeret.
Det er en certificering, som vi egentlig har haft i mange år, men som vi for nylig besluttede at opgradere til det nyeste system.
”Og undervejs i den proces fandt vi ud af, at det faktisk gav mere mening at skrotte den gamle certificering fuldstændigt og i stedet begynde forfra,” fortæller Hjernøs Business Strategy Specialist, Kris Agergaard.
”Man får en ny opgave hver evig eneste dag.”
Sådan lyder det fra en af vores dygtige specialister, Stefan Olsen, der er ansat som industritekniker i vores fræseafdeling med ansvaret for én af vores femaksede CNC-maskiner.
Stefan er blandt andet med til at bearbejde de rå metalklodser, så de får den korrekte form.
Hos Hjernø har vi efterhånden huset fyldt med så mange værktøjsspecialister, at vi gerne låner dem ud.
Derfor rykker vi gerne ud på ”patientbesøg” og tilser sprøjtestøbeanlæg med henblik på at udbedre eventuelle fejl – eller måske bare optimere processerne.
I vores evige bestræbelser på at reducere gennemløbstiderne i produktionen og samtidig levere ultrapræcise værktøjer til en fornuftig pris investerer vi hos Hjernø løbende i ny teknologi til vores produktion.
Seneste tilføjelse til maskinparken er to meget præcise maskiner, der netop er blevet installeret på fabrikken.
Hos Hjernø Værktøjsfabrik føler vi os heldige, for vi synes nemlig, at vi har et spændende job at stå op til hver dag. Derfor vil vi rigtig gerne bidrage til, at flere unge får øjnene op for værktøjsindustrien, så vi samtidig kan sikre en vedvarende positiv udvikling i branchen.
Netop dét skal den nye lærlingekampagne Bliv Værktøjsmager være med til. Kampagnen har til formål at give unge et indblik i værktøjsmageruddannelsen og på den måde tiltrække flere til uddannelsen og branchen.
Den nye lærlingekampagne er iværksat af DI Værktøjsindustrien, hvor administrerende direktør Aage Agergaard er bestyrelsesmedlem og har været med til udarbejdelsen af kampagnen. Til selvsamme kampagne har Hjernø Værktøjsfabrik også doneret et beløb.
Hos Hjernø vil vi gerne have et bredt miks af medarbejdere med forskellige baggrunde og forskellige profiler.
Derfor glæder det os, at vi har kunnet tiltrække en ret unik profil til at starte i voksenlære som industritekniker hos os.
I lighed med så mange andre virksomheder var forårets coronapandemi og lockdown en stor udfordring for Hjernø Værktøjsfabrik. Også vi har måttet justere vores planer for året, lægge arbejdsrutiner om og ellers tilpasse os den nye virkelighed efter bedste evne.
Heldigvis kan vi nu konstatere, at vores fabrik efter en periode på lavere blus nu er ved at være oppe i fulde omdrejninger igen. De store kunder, som samstemmende trykkede på bremsen i foråret, er nu begyndt at flytte foden over på speederen i stedet.
Hos Hjernø vil vi gerne gøre vores til at sikre en sund og bæredygtig fødekæde af unge talenter til værktøjsindustrien.
Derfor glæder det os, at vi her i foråret har oplevet et sandt boom i antallet af lærlingeansøgninger. Faktisk har vi fået så mange og gode ansøgninger, at vi nu øger antallet af værktøjsmager- og industriteknikerlærlinge fra 6 til 8.
For at nedbringe gennemløbstiderne og højne overblikket i produktionen har Hjernø gennem de sidste par år fået udarbejdet vores helt eget OrdreFlow-system, der er skræddersyet til vores behov.
Systemet har foreløbig været en stor gevinst for os, og derfor lancerer vi nu version 2.0, hvor systemet er blevet udvidet med en meget avanceret algoritme, der sørger for intelligent kapacitetsstyring. Det betyder, at systemet hele tiden sørger for at planlægge fremdriften af samtlige ordrer i produktionen.
I kølvandet på coronakrisen har Industriens Fond afsat 150 millioner til at styrke de danske virksomheder og genstarte dansk erhvervsliv. Både på den korte og den lange bane.
Det initiativ har Hjernø sagt ja tak til at være en del af, og derfor har vi sammen med konsulentfirmaet Valcon gennem de seneste måneder forsøgt at afdække, hvordan vi kan styrke Hjernøs konkurrenceevne.
Hjernø Værktøjsfabrik er et hus med mange faglige specialer og en dyb teknisk indsigt i såvel værktøjsfremstilling som plastproduktion.
Dén viden stiller vi gerne til rådighed for vores kunder på konkrete projekter – og gerne på et så tidligt stadie af processen som muligt.
Hos Hjernø elsker vi en god udfordring. Det blev endnu en gang bevist på et nyligt projekt.
Her blev vi af en svensk kunde bedt om at fremstille et værktøj til et plastemne med ultratynde huller, men samtidig med en meget kraftig godstykkelse i helt glasklart materiale med polerede overflader. Derudover skulle emnet være i så fejlfri kvalitet som overhovedet muligt.
I efteråret 2019 etablerede vi et fast aftenhold i vores produktion, hvilket har vist sig at være utrolig effektivt og til stor gavn for vores kunder.
For at øge aftenholdets fleksibilitet – og blandt andet gøre dem i stand til at håndtere et øget antal akut-reparationer – har aftenholdets medarbejdere gennem de sidste par måneder været på efteruddannelse hos dagholdet for derigennem at lære at betjene endnu flere bearbejdningsmaskiner.
Det kan godt være, at man mange steder i industrien kører på halv kraft i øjeblikket, men hos Hjernø Værktøjsfabrik har vi fortsat travlt med at løse opgaver for kunder i både Danmark og udlandet.
Især vores serviceafdeling har travlt med kombineret garanti- og serviceeftersyn af værktøjer i disse uger.
Brændselsceller, der kan omsætte brint, metanol og andre stoffer til elektricitet i en elektrokemisk proces, er en lovende teknologi inden for mange processer i industrien og i transportsektoren. Senest har bilproducenten BMW offentliggjort nye oplysninger om den hybridbil, man udvikler i samarbejde med Toyota, og hvis drivmiddel er en kombination af brændselsceller og elbatteri.
Nogle gange betaler stædighed sig.
Stædighed er i al beskedenhed en af Hjernø Værktøjsfabriks vigtigste dyder, og den egenskab viser gang på sit værd.
Hjernø Værktøjsfabrik, Danmarks største producent af sprøjtestøbeværktøjer, kom ud af 2019 med endnu et tilfredsstillende regnskab, der afspejler virksomhedens ambitiøse vækststrategi.
Vi er glade for at byde velkommen til endnu en ny kollega i form af Brian René Aagard.
Brian er udlært plastmager og skal være en del af det team, der udgør Hjernøs testcenter. Her kan vi via vores egne sprøjtestøbemaskiner teste og analysere de færdigproducerede værktøjer inden levering.
Hvordan kan vi bedst muligt bringe vores dygtige medarbejderes viden i spil? Og samtidig blive endnu mere effektive i vores produktion?
Det er to udfordringer, vi konstant stiller os selv hos Hjernø Værktøjsfabrik. Derfor har vi nedsat en såkaldt ekspertgruppe bestående af ni medarbejdere – både erfarne kræfter og yngre, dygtige medarbejdere – som hjælper os med at bære de enkelte projekter sikkert i mål.
Uforudsete hasteopgaver kan være en af de største kilder til kaos i en produktionsvirksomhed.
Det forsøger vi hos Hjernø at tage hånd om ved simpelthen at sætte tid af til kaos – programlagt kaos, vel at mærke. Et fast tidsrum hver dag reserveres simpelthen til de uventede opgaver, der kommer ind fra højre. Eksempelvis hastereparationer af værktøjer.
Hjernø Værktøjsfabrik er ligesom alle andre naturligvis berørt af omstændighederne omkring corona-virussen, der kan føre til sygdommen COVID-19.
Som ansvarlig virksomhed tager vi myndighedernes påbud og retningslinjer dybt seriøst, og vi har allerede gennemført en lang række tiltag for at beskytte vores medarbejdere. Deres sikkerhed og vores samfundsansvar som virksomhed har højeste prioritet.
Dansk Metal Odense lagde for nylig vejen forbi Hjernø Værktøjsfabrik til en snak om de værdier og den kultur, der gennemsyrer virksomheden.
Det kom der en fin artikel ud af som kan læses i den seneste udgave af Dansk Metal Odenses medlemsblad.
Årets første investering i maskinparken er en realitet i form af en ny plansliber fra den velansete tyske producent Ziersch.
Der er tale om en meget moderne maskine med indbygget intelligens, der kan håndtere store plader på op til 1000 x 600 millimeter og med en vægt på op til ét ton. Dermed er plansliberen i stand til at håndtere selv store plader med en meget høj grad af præcision.
2019 blev endnu et fremgangsrigt år for Hjernø, hvor medarbejderstaben voksede med 18 procent til lidt over 60 medarbejdere. Dermed tog vi endnu et skridt på rejsenfra mellemstor til stor fabrik.
Hjernøs vokseværk er også blevet bemærket i medierne, hvor Fyens Stiftstidende har interviewet administrerendedirektør Aage Agergaard om blandt andet behovet for endnu flere dygtige specialister.
Når man køber værktøjer hos Hjernø, kan man være sikker på, at der ikke løber ekstra omkostninger på til justeringer eller tilretninger af det færdige værktøj.
Når vi skal producere et emne, sørger vi nemlig for fra starten af at aftale med kunden, hvilke kvalitetskrav værktøjet skal leve op til. Det kan være alt fra kritiske mål over emnekast og sugninger til cyklustid.
2019 blev endnu et fremgangsrigt år for Hjernø Værktøjsfabrik.
Medarbejderstaben voksede med 18 procent til lidt over 60 medarbejdere, ligesom de foregående års vækst fortsatte i 2019.
Det er til ingen nytte at råde over industriens bedste teknologier, hvis ikke man kan udnytte dem optimalt.
For at sikre at vores medarbejdere er klædt ordentligt på til at håndtere vores udstyr og maskiner i produktionen, sørger vi derfor jævnligt for at afholde kurser og andre opkvalificeringsforløb.
Vi er rigtig glade for vores dygtige lærlinge og ser det som vores pligt at være med til at sikre en sund forsyningskæde af dygtige værktøjsmagere og konstruktører. Derfor udlærer vi hvert eneste år nye lærlinge.
Seneste mand med svendebrevet er Kasper Wissing Sørensen, der nu kan kalde sig nyudlært værktøjstekniker – også benævnt konstruktør – efter et intenst, étårigt lærlingeforløb.
Normalt udvikler og producerer vi hos Hjernø værktøjer, der typisk vejer mellem 250 kilo og flere ton. Men en gang imellem ramler vi ind i et projekt, der udfordrer os ud over det sædvanlige.
Som arbejdsplads bør man bidrage til, at ens medarbejdere fører et så sundt liv som muligt.
Det mener vi i hvert fald hos Hjernø, hvor vi ud over en sund kantineordning og deltagelse i forskellige motionskampagner er lykkedes med at nedbringe antallet af rygere til et stort rundt nul.
21 ydelser.
Det er det antal ”ekstra” ydelser, man får med i købet helt gratis, når man køber værktøjer hos Hjernø. Det betyder, at man som kunde ikke behøver budgettere med ekstraregninger og andre uforudsete udgifter.
Hen over de kommende måneder udruller Hjernø Værktøjsfabrik et nyt setup med et fast aftenhold bestående af fire mand, så produktionen fremover vil køre med toholdsskift.
To af de fire medarbejdere er allerede startet, og de resterende to tiltræder den 15. januar. Det nye faste aftenhold skal både medvirke til at sænke gennemløbstiderne yderligere og øge fleksibiliteten i Hjernøs produktion.
På grund af en voksende efterspørgsel på rundslibningsopgaver i forbindelse med værktøjsfremstilling investerer Hjernø i en avanceret fabriksny CNC-rundsliber, der skal supplere fabrikkens eksisterende rundsliber.
Der er tale om en ZR 600-rundsliber fra den tyske leverandør Ziersch, som kan håndtere emner op til 450 millimeter i udvendige mål. Ud over selve maskinen har Hjernø desuden tilkøbt en lang række ekstraudstyr.
Dyre, men nødvendige.
Det er bundlinjekonklusionen for de afdelingsmøder, som Hjernøs tre afdelinger i produktionen afholder fast hver eller hver anden uge.
For selvom møderne kommer oven i de øvrige møder, der afholdes i løbet af en i forvejen travl uge, er tiden godt givet ud – også selvom afdelingsmøderne årligt koster en lille million kroner på bunden i tabt arbejdstid.
Hos Hjernø synes vi, det er vigtigt, at vores dygtige medarbejdere bliver belønnet for deres indsats. Derfor får hver eneste medarbejder i produktionen en fast bonus for såkaldt ’maksimal indsats’.
Tillægget blev i sin tid introduceret som en enkeltstående bonus efter en særligt travl periode, men det er siden endt som en fast del af lønsedlen.
Hjernø Værktøjsfabrik har over årene specialiseret sig i tekniske krævende og gennemhærdede værktøjer af meget høj kvalitet.
Derfor er overfladebehandling af værktøjer hos ikke en ekstraydelse – men som oftest en helt naturlig del af fremstillingsprocessen, som kunden ikke betaler ekstra for.
Hjernøs administrerende direktør, Aage Agergaard, er blevet nomineret til prisen Årets Ejerleder Fyn 2019.
Årets Ejerleder går til en ejerleder, der ved hjælp af flid og stor motivation formår at skabe succeshistorier, som kan inspirere andre virksomheder. Flere end 9.000 virksomheder er blevet analyseret af PwC for at finde frem til de nominerede, og Hjernøs administrerende direktør Aage Agergaard er altså blandt dem.
Det kan være overvældende at starte på en ny arbejdsplads. Der er nye rutiner, der skal ind under huden, nye kolleger, der skal læres at kende og masser af indtryk, der skal fordøjes.
Derfor opererer Hjernø med en mentorordning for nye medarbejdere, hvor en erfaren kollega i den pågældende afdeling sørger for at introducere den nye medarbejder til dagligdagen hos Hjernø.
Vækstpartner Kapital har fredag den 23. august købt 2/3 af aktierne i Hjernø Værktøjsfabrik.
Den investering skal være startskuddet til et markant gearskifte hos Danmarks største værktøjsfabrik, der skal fordoble såvel omsætning som antal medarbejdere inden for fem år – primært baseret på vækst på hjemmemarkedet.
Hjernø har ansat Bent Breinholdt Andersen som ny konstruktør. Her skal han styrke vores i forvejen stærke konstruktørteam.
Bent kommer med mange års erfaring fra en anden virksomhed i branchen og er rutineret inden for såvel konstruktionen af nye værktøjer som reparationer.
Takket være moderne teknologi og høj præcision kan vi i dag give vores værktøjer en overflade og finish, der ikke var muligt tidligere.
Men dermed stiger kravet også til bedre rustbeskyttelse, da selv det mindste mikrorust på overflader med små tolerancer kan være kritisk.
I de fortsatte bestræbelser på at effektivisere produktionen så meget som muligt har Hjernø gennemført en række ændringer i organisationen.
Vores hidtidige logistikansvarlige, Søren Larsen (billedet), er blevet ny Progress & Purchase Manager med ansvar for at sikre overholdelsen af tidsplaner i produktionen og afrapportere til vores kunder.
Vi får flere og flere reparationsordrer fra vores kunder, som foretrækker, at vi udfører reparationer og vedligehold på deres værktøjer.
”Det øger naturligvis presset på vores montageafdeling. Vi har allerede ansat to nye medarbejdere i afdelingen alene i år, så vi nu har en fast bemanding på otte mand. Men i spidsbelastningsperioder er det stadig ikke altid tilstrækkeligt for at kunne efterleve vores kunders krav om hurtig levering,” lyder det fra administrerende direktør Aage Agergaard.
Fyens Stiftstidende besøgte tidligere på sommeren vores fabrik for at høre nærmere om de tiltag, Hjernø gør for at tiltrække unge talenter til værktøjsbranchen.
Det er der kommet en fin artikel ud af (som dog kræver abonnement for at blive læst i sin helhed):
Hos Hjernø er det vigtigt at sikre en sund og bæredygtig fødekæde af unge talenter til vores branche. Derfor har vi konstant et vist antal lærlinge i vores produktion, som vi selv står for at udlære.
En af dem er 35-årige Stefan Olsen, der for nylig blev udlært industritekniker fra Syddansk Erhvervsskole med et flot 12-tal i ryggen efter fem års lærlingetid hos Hjernø.
Hos Hjernø har vi den holdning, at vi som succesfuld virksomhed har et samfundsansvar for tage medarbejdere ind, som på den ene eller den anden måde har haft det svært eller har haft svært ved at komme i arbejde.
Derfor samarbejder vi blandt andet med Odenses Kommunes jobcenter om at få ledige i job. Et eksempel på det er 40-årige Mohamed Ali, der oprindelig stammer fra Irak, og som begyndte et forløb hos Hjernø i begyndelsen af året.
I løbet af de senere år har vi hos Hjernø opbygget en større og større erfaring inden for femakset simultanfræsning – altså fræsning, hvor man fræser simultant i alle fem akser.
Langt hovedparten af al femakset CNC-fræsning i Danmark foregår via mere konventionel indeksering - hvor det skærende værktøj opererer i en fast vinkel -, men takket være en vedholdende indsats af Hjernøs fræsespecialister og løbende optimering af vores CAD/CAM-system er det lykkedes os at hæve præcisionen på vores simultanfræsning betragteligt.
En fredag i juni afholdt Hjernø for fjerde gang sin traditionsrige kanotur på Odense Å. Her har vores medarbejdere mulighed for at pudse konditionen af og samtidig lære hinanden bedre at kende i nogle utraditionelle rammer.
”Til hverdag er der altid maskiner, der skal passes og plejes, og derfor er det vigtigt, at vi med den slags arrangementer sætter medarbejderne i centrum. Vi kan se, det er med til at styrke sammenholdet i det daglige,” forklarer administrerende direktør Aage Agergaard.
Med op til 10.000 forskellige værktøjsdele ad gangen på gennemrejse i produktionen har Hjernø længe haft et behov for et databasesystem, der kan strømline såvel opbevaring som ajourføring af de mange data, der genereres i vores produktion.
Derfor har vi fået udviklet en SQL-baseret database, der erstatter regneark og andre databaser – og som samtidig automatisk migrerer og integrerer data mellem vores økonomistyring, timeregnskab, ordreflow og andre programmer.
Mange taler om det. Men det er de færreste, der er lykkedes med at udvikle tilfredsstillende metoder til at fræse i pulverstål, hvilket hidtil har givet udslag i såvel dyr som vanskelig fremstilling af den slags emner.
På grund af en række slidmæssige fordele og stor styrke i eksempelvis indløbsgates er pulverstål ellers et rigtig godt alternativ til de mere traditionelle ståltyper.
Vanen tro er sommertid ikke lig med ferietid hos Hjernø. For fortsat at kunne servicere såvel danske som udenlandske kunder hen over sommeren kører vi med den højeste bemanding nogensinde i sommerferieugerne.
”Vi har for længe siden erkendt, at vi er mere end bare en værktøjsfabrik. Vi er i et servicefag, og derfor nytter det ikke at lukke fabrikken ned i tre uger i juli måned,” forklarer Aage Agergaard, administrerende direktør i Hjernø Værktøjsfabrik.
Selvom det kun er et års tid siden, at vi investerede i en ny portalkran, er vores montageafdeling i mellemtiden vokset så meget, at vi har investeret i en udbygning af vores portalkran, så den nu dækker hele afdelingen.
Efter udbygningen er den nye kran nu 35 meter lang, syv meter bred og har en løfteevne på 6,8 ton.
For halvandet år siden udviklede Hjernø et unikt nyt værktøjsdesign i forbindelse med en kundeopgave.
Og vi er rigtig glade for, at dét design nu har ført til yderligere to store ordrer på samme type værktøjer fra den samme kunde.
Frem for at købe sine poleringsydelser ude i byen hos en underleverandør har Hjernø Værktøjsfabrik i årevis haft sin egen poleringsafdeling.
Afdelingen har indtil nu bestået af én fast poleringsspecialist med ad-hoc bistand fra virksomhedens øvrige værktøjsmagere. Men nu mander Hjernø op i poleringsafdelingen med ansættelsen af to fastansatte medarbejdere mere, så den totale bemanding kommer op på tre fuldtidsansatte.
Investeringen i en ny lasermarkeringsmaskine skal give Hjernø endnu bedre muligheder for nemt og nænsomt at lasermarkere reservedele.
Det er blandt andet planen, at den øgede kapacitet skal gøre det muligt at udstyre hver enkelt værktøjskomponent med et nummer, der letter montage og bestilling af reservedele ude hos kunden.
Conformal cooling bliver i større og større omfang efterspurgt i plastindustrien. Derfor styrker Hjernø nu yderligere sin viden om området via et samarbejde med en af Danmarks førende industrivirksomheder i form af Danfoss.
Dygtige, unge medarbejdere er det tømmer, en virksomhed bygger sin fremtid med.
”Derfor er vi særdeles glade for og stolte over det faktum, at hele ni af de lærlinge, vi selv har uddannet gennem tiderne, stadig er en del af virksomheden i dag,” udtaler administrerende direktør Aage Agergaard.
For at styrke det faglige niveau yderligere og ruste virksomheden til fortsat vækst har Hjernø ansat fem nye medarbejdere, der har første arbejdsdag i løbet af april.
Der er mange ubekendte faktorer i spil, når et nyt værktøj skal testes hos kunden og justeres til. Og ofte er det en proces, der involverer ekstra arbejdsgange og en række sidste-øjebliks tilpasninger af værktøjet.
Bæredygtighed batter for både miljøet og pengepungen. Derfor har Hjernø gennem de senere år igangsat en række energi- og ressourcebesparende tiltag på tværs af værdikæden.
Gennem årtier har Hjernø specialiseret sig i at fremstille teknisk krævende sprøjtestøbeværktøjer af høj kvalitet – og til gode priser.
Men hvordan kommer vi egentlig fra ordrenummer til færdigt værktøj? Det kan du blive klogere på i denne video, hvor man følger et værktøjs vej gennem Hjernøs produktion og forskellige afdelinger.
Hos Hjernø bestræber vi os til stadighed på at reducere gennemløbstiderne og derved tilbyde vores kunder så konkurrencedygtige priser som muligt. Et af de nyeste tiltag er implementeringen af en ny type fræsestrategi i vores CAM-software.
I januar ankom et nyt femakset bearbejdningscenter til vores fabrik, og det har nu fået selskab af endnu et helt ny bearbejdningscenter.
Med et stort bearbejdningsplan (1200 x 508 x 635 mm) der samtidig kan håndtere op til 1.600 kilo, er maskinen ideel til bearbejdning af større formplader.
Hjernø kom godt ud af 2018, viser sidste års regnskab.
Faktisk er der tale om det bedste år nogensinde for virksomheden målt på både omsætning og indtjening.
Produktionsklare værktøjer, der fungerer fra dag ét. Længere levetid. Og teknisk kyndig sparring fra et hus fyldt med specialister.
Det er bare nogle af grundene til, at det ifølge Aage Agergaard, administrerende direktør i Hjernø Værktøjsfabrik, stort set altid bedre kan betale sig at betale lidt mere for et kvalitetsværktøj produceret hos Hjernø end et standardværktøj købt i Asien.
Hjernø investerer fortsat på livet løs. I uge 3 ankom en ny femakset CNC-fræser, og inden for en god måneds tid lander en ny treakset CNC-maskine på fabrikken.
Begge maskiner er en del af Hjernøs erklærede strategi om at investere en pæn del af virksomhedens overskud i ny teknologi, der kan gøre vores produktion endnu mere konkurrencedygtig.
Sunde vaner og et godt arbejdsmiljø er vigtige parametre i en moderne virksomhed. Derfor gør vi hos Hjernø meget for at sikre, at arbejdsdagen er så sund som muligt.
Hjernø styrker ledelseslaget under den administrerende direktør med forfremmelsen af teamleder Kristian Jessen Hansen til Tool Shop Manager.
Kristian er uddannet værktøjsmager og kom til virksomheden for tre år siden efter en årrække som selvstændig, og han viste sig hurtigt som så stor en gevinst for Hjernø, at han fremover får ansvaret for en del af den daglige værktøjsproduktion.
Hvorfor er det egentlig så vigtigt for Hjernø at vokse som virksomhed? Det bliver vi af og til spurgt om, og svaret er ganske simpelt. Det er nemlig hverken et udtryk for volumensyge eller vokseværk.
Det er nu ved at være et år siden, vi flyttede til vores nye domicil – og dermed er det en god anledning til at gøre status på den flytning, der på godt og ondt har fyldt rigtig meget hos os det seneste år.
Hjernøs værktøjer er blevet endnu mere præcise.
Lang tids målrettet fokus på at højne præcisionen i vores bearbejdning kombineret med en række projekter med uhørt skarpe kvalitetskrav har været med til at hæve barren for, hvor præcise vores værktøjer egentlig kan blive.
Vi gør nu klar til at tage det næste skridt mod at udvikle det intelligente værktøj, som vi har arbejdet på i knap to år.
Takket være en bevilling fra Innovationsfonden er det lykkedes os at lave en detaljeret 3D-skitse af anlægget og de forskellige processer. Og nu vil vi bringe det intelligente værktøj fra tegnebrættet til funktionsdygtig prototype ved at søge midler fra det EU-støttede Eurostars-program.
For at kunne optimere flowet i produktionen og udnytte vores maskiner endnu bedre indfører vi nye rutiner i vores måde at programmere vores CNC-maskiner på.