Det intelligente værktøj rykker nærmere

Tilmeld dig vores nyhedsbrev

Udsendes ca. 10-12 gange om året.
Nemt at afmelde igen - og vi videregiver naturligvis ikke din e-mail-adresse til andre.

Det intelligente værktøj rykker nærmere

Vi gør nu klar til at tage det næste skridt mod at udvikle det intelligente værktøj, som vi har arbejdet på i knap to år.

Takket være en bevilling fra Innovationsfonden er det lykkedes os at lave en detaljeret 3D-skitse af anlægget og de forskellige processer. Og nu vil vi bringe det intelligente værktøj fra tegnebrættet til funktionsdygtig prototype ved at søge midler fra det EU-støttede Eurostars-program.

”Vi forventer, at vi efter næse fase har en prototype på et anlæg, der kan køre. Og vel at mærke et anlæg, der ikke bliver knyttet til et bestemt værktøjsemne, men som kan anvendes til mange forskellige værktøjer og emner,” forklarer administrerende direktør Aage Agergaard.

Elektronik supplerer mekanik
Den grundlæggende idé bag det intelligente værktøj er at automatisere og digitalisere såvel fremstilling som kvalitetssikring af sprøjtestøbte plastemner - der ellers traditionelt er en meget tidskrævende og lidt usikker proces.

Det foregår ved at placere en speciel unit på værktøjet og via en minirobot tage de færdigstøbte emner ud af formen og placere dem i en såkaldt funktionsboks. Her affotograferes emnet og skannes for eventuelle fejl, eksempelvis sugninger og misfarvninger. Fotos og mål for hvert emne lagres på en central server, hvorefter emnet får lasergraveret et unikt nummer for fuld sporbarhed – på den måde kan man til enhver tid finde billeder og andre emnedata i serverdatabasen.

Via et interface og standardstik integreres selve unit’en på værktøjet med sprøjtestøbemaskinen. Det betyder, at hvis der opstår fejl på ét eller flere emner, får sprøjtestøbemaskinens styring – ud fra en fastlagt matrix - automatisk besked om at ændre de relevante støbeparametre, så fejlen kan blive udbedret.

Højere kvalitet og mindre spild
Godkendes det færdigstøbt emne ikke, kasserer unit’en emnet og sender det f.eks. til kværnen, eventuelt til direkte genanvendelse.

”Slutproduktet bliver altså et anlæg, der sikrer fuld sporbarhed, højere kvalitet på støbte emner og minimering af spild. Denne form for kvalitetsstyring findes på sin vis allerede i dag, men det gøres via eksternt periferiudstyr, hvilket ofte er særdeles kostbart, og meget vanskeligt at omstille til produktion af andre emner end det emne, det er bygget til at kontrollere,” siger Aage Agergaard og tilføjer:

”Vores system er langt mere kompakt, da det monteres på sprøjtestøbeformen, og samtidig er der mulighed for at anvende systemet til andre emner på et helt andet sprøjtestøbeværktøj.

Vores unit kommer ned i en helt anden prisklasse og bliver ikke dyrt - for der er tale om, at vi i størst muligt omfang anvender standardkomponenter,” forklarer Aage Agergaard.

Hjernø har indtil videre brugt én millioner kroner på projektet. Godkendes Eurostars-ansøgningen, forventer Aage Agergaard at investere yderligere tre millioner kroner. Næste fase vil ske i samarbejde med en udenlandsk slutbruger og en dansk partner.


Fakta om Hjernøs intelligente værktøj:
Inspicerer emnet for visuelle fejl
Scanner udvalgte mål på emnet
Graverer et unikt nummer i emnet
Lagrer billede, mål og emne nummer i en database af hvert emne
Regulerer sprøjtestøbemaskinens procesparametre for ensartet støbning
Frasorterer og kasserer et dårligt emne direkte fra sprøjtestøbeværktøjet
Sikrer 100 procent fuld sporbarhed ned til det enkelte emne
Giver mulighed for 100 procent sikker ubemandet produktion uden spild
Systemet og emnekvalitet kan fjernovervåges via computer og mobiltelefon