Hjernø styrker sin viden om conformal cooling

Tilmeld dig vores nyhedsbrev

Udsendes ca. 10-12 gange om året.
Nemt at afmelde igen - og vi videregiver naturligvis ikke din e-mail-adresse til andre.

Hjernø styrker sin viden om conformal cooling

Conformal cooling bliver i større og større omfang efterspurgt i plastindustrien. Derfor styrker Hjernø nu yderligere sin viden om området via et samarbejde med en af Danmarks førende industrivirksomheder i form af Danfoss.

Samarbejdet udspringer af et nyt nationalt 3D-print industrinetværk og vil konkret udmønte sig i tre kursusgange á sammenlagt 2,5 uges varighed. Her vil Hjernø i samarbejde med Danfoss og Teknologisk Institut forsøge at optimere to værktøjer via 3D-printede indlæg og kerner i metal.

Formålet er at blive klogere på, om 3D-print er modent nok til at supplere konventionel vakuumlodning, som ellers hidtil har været den foretrukne teknologi til conformal cooling.

”Vi har dygtiggjort os inden for vakuumlodning de senere år og kan i dag fremstille nogle meget, meget avancerede kerner til at sikre effektiv nedkøling af indsatsene. Men vi er samtidig nysgerrige på, i hvor stort omfang 3D-print kan anvendes på visse projekter, hvor det er nødvendigt med en endnu højere grad af geometrisk frihed,” siger administrerende direktør i Hjernø Værktøjsfabrik, Aage Agergaard.

Vil gerne præge udviklingen
Kursusgangene vil foregå hos henholdsvis Danfoss, Hjernø og Teknologisk Institut. Fra Danfoss’ side er det især ingeniør Sander Michaelsen der driver projektet., mens Hjernø stiller med to mand– teknisk designer og projektleder Kenneth Nielsen samt chefkonstruktør Jan Bebe.

De skal blandt andet være med til at designe 3D-printede kerner og indsatse og efterfølgende teste dem op imod emner fremstillet på traditionel vis for at få verificeret kølingen. Og desuden teste om materialeegenskaber og tolerancer er af tilstrækkelig høj kvalitet.

”Det er vigtigt for os at være med helt fremme teknologisk. Og når der nu findes sådan et projekt i Danmark, er det logisk for os at tage det her skridt og måske også præge udviklingen ved at være med til at teste metoderne af i praksis,” siger Aage Agergaard.

Ikke en enten-eller
Conformal cooling handler grundlæggende om at optimere på parametre som bl.a. kast og overfladefinish via avancerede kølekanaler – og derved reducere cyklustiden og forbedre kvaliteten af det færdige emne.

Hos Hjernø gøres det traditionelt via vakuumlodning af to eller flere kerner. Men takket være 3D-print-teknologiens modenhed kan denne teknologi også anvendes til at frembringe de meget avancerede kølekanaler.

”Men det er vigtigt at understrege, at det ikke er et enten-eller. Hovedformålet med conformal cooling er at reducere cyklustiden, og det kan sagtens tænkes, at det gøres bedst i en kombination af traditionel vakuumlodning og 3D-print. Det er blandt andet det, vi gerne vil blive klogere på,” slutter Aage Agergaard.