Nyt projekt bevæger sig på kanten af det teknisk mulige

Tilmeld dig vores nyhedsbrev

Udsendes ca. 10-12 gange om året.
Nemt at afmelde igen - og vi videregiver naturligvis ikke din e-mail-adresse til andre.

Nyt projekt bevæger sig på kanten af det teknisk mulige

Normalt udvikler og producerer vi hos Hjernø værktøjer, der typisk vejer mellem 250 kilo og flere ton. Men en gang imellem ramler vi ind i et projekt, der udfordrer os ud over det sædvanlige.

Det er et igangværende projekt for en dansk kunde et godt eksempel på. Her skal Hjernø fremstille et fire-kavitets mikroværktøj på bare godt og vel ét kilo, der skal kunne producere emner på bare to millimeter og med en vægt på 0,14 gram.

Værktøjet skal således virkelig produceres inden for de små tolerancer, hvor der bl.a. indgår specielle lukkeflader, som skal være forskudt med tre my i forhold til de øvrige lukkeflader.

”Det er så uendeligt små tolerancer, at vi bevæger os på kanten af det teknisk mulige. Og vi er nede og regne i en præcision, man ikke skulle tro var mulig. Jeg ved godt, at vi alle i værktøjsbranchen efterhånden er blevet vant til at tale om præcision på ned til tre my, men at have reel 100 procent kontrol over tre my med ultra små bearbejdningsdetaljer, er der trods alt kun meget få, der kan mestre og garantere,” fortæller administrerende direktør Aage Agergaard.

Erfaring og teknologi
Den slags præcisionsarbejde er muliggjort af ikke bare investeringer i avancerede maskiner og måleudstyr, der kan håndtere så små tolerancer, men også af en opsparet erfaring i virksomheden i forhold til at håndtere sådanne emner – ikke mindst i forhold til optimale bearbejdningsstrategier og andre procestekniske parametre.

Det er en erfaring, der blandt andet er blevet opbygget via et højpræcisionsprojekt om udvikling af værktøjer til brændselscelleproduktion, og som altså nu finder anvendelse til yderst komplicerede værktøjer.

”Denne opbyggede rutine i ultrahøj præcision giver sig samtidig udslag i, at alle de værktøjsdele, vi producerer til vores værktøjer, bliver så præcise i alle dele, og ikke kun i de formgivende dele, at vores værktøjer holder i langt længere tid, da præcise værktøjsdele ikke slides på nær samme måde som dele med større tolerancer. Det er over årene blevet noget, vi bare gør, fordi vi har den nødvendige erfaring, viden og teknologi in-house,” siger Aage Agergaard.

Tidskrævende opgaver
Han kalder den slags ultra-præcisionsopgaver for god træning for Hjernøs dygtige specialister, som netop tænder på at fremstille helt unikke og komplicerede værktøjer.

”Men opgaverne er også så komplicerede og tidskrævende, at vi kun kan tage få af den slags opgaver ind om året. Vi gør det ikke for at tjene penge her og nu, men for at hæve den faglige overligger i huset,” slutter Aage Agergaard.